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一、低氮燃气熔盐炉的工作原理介绍
燃气熔盐炉就是以天然气为燃料，以导热介质（熔盐）为热载体，
《导热介质（熔盐）在熔盐槽内预先通过电加热器加热到熔点为142℃以上，使导热介质（熔盐）变为
液体》，利用高温熔盐泵产生的动力强制液相循环，将导热介质（熔盐）输送到燃气熔盐加热炉的盘管中加热，加热到所需用热温度后再输送给用热装置，将热量传给用热设备，放热降温后自流回熔盐槽，再经过熔盐循环泵周而复始的强制液相循环,将导热介质（熔盐）输送到然气熔盐加热炉盘管中重新再加热的直流式工业加热炉。
一、低氮燃气熔盐炉产品用途介绍 ：
燃气熔盐炉能提供使用温度180℃～550℃的工艺温度，供三聚氰胺、苯酐、顺酐、丙烯酸、氧化铝、尿素、邻苯基酚酐、乙氰、固碱、裂化油、制冷剂等化工行业中需要的高温加热生产工艺。
三、燃气熔盐炉产品特点介绍 ：
1、燃气熔盐炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，可作为500℃以下高温热源。
2、燃气熔盐炉供热温度稳定，能精确地进行负荷-温度调整，在可调负荷段内能稳定运行并具有自动运行控制和安全监测装置。
3、燃气熔盐炉闭路循环供热，热利用效率高，节能效果显著。
4、超低氮燃气熔盐炉的熔盐常温为固体，启动前必须预热，停车时系统中的熔盐须全部回流到贮槽中。所以，启动和停车较复杂。
四、低氮燃气熔盐炉用的导热介质介绍：
燃气熔盐炉用的导热介质是熔盐，由硝酸钾（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。***高工作温度可达580℃的高温。 将粉状的熔盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，使整个系统成为流动可循环状态后，一直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的生产工艺温度。
五、低氮燃气熔盐炉技术参数介绍：
①工作温度：150～580℃ ②工作介质：熔盐 ③工作压力：常压 ④ 设计压力：1MPa ⑤ 供热能力：360～14000kW(30～1200万大卡/时） ⑥产品规格：单台供热能力为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200万大卡/时 ⑦燃气熔盐加热炉使用的燃料;天然气、煤气、城市生活用气、沼气、
⑧自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术
六、燃气熔盐炉加热系统组成介绍：
燃气熔盐炉由供热系统、燃烧系统和电气控制系统等三大部分组成：
① 燃气熔盐炉供热系统介绍：
低氮燃气熔盐炉供热系统由燃气熔盐炉本体主机、熔盐循环泵及熔融系统构成。
低氮燃气熔盐炉本体主机是燃气熔盐加热炉系统的核心部分，所用的材质是由专用的耐热钢板和耐热钢管制成，筒体主材是： 12Cr1MoVR， 管材：12Cr1MoVG，GB5310锅炉高压管。
低氮燃气熔盐炉的熔融系统是由熔盐罐，熔盐循环泵构成。在熔融系统中，熔盐罐的主要作用是储存热量。为用户（反应器或者换热器）提供所需要的热量，或者把用户多余的热量储存在熔盐罐中。熔盐罐一般是圆筒形卧式罐，开始使用时将固体熔盐放入熔盐罐中，通过某种加热方式将熔盐熔化，达到所需要的温度后，利用熔盐泵将熔盐输送到熔盐炉、反应器、换热器、蒸发器等需要换热的装置，达到换热的目的。
② 燃气熔盐炉由燃烧系统介绍：
燃气熔盐炉的燃烧系统的燃烧器：一般选配国外进口产品，技术成熟，性能可靠。燃气熔盐炉,燃气熔盐加热炉的燃烧器是由几大模块结构组合而成，主要有①燃烧器② 鼓风机③控制器
③电器控制系统介绍。
电器控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。
动力控制主要控制熔盐循环泵、风机、燃烧器等设备的起动与停止，同时循环泵与燃烧器之间进行联锁控制以保证加热炉的安全运行。
仪表显示控制采用检测熔盐炉盘管和熔盐管道温度控制调节燃烧器进行熔盐炉起动时空管预热和正常运行中通过出口盐温调节燃烧器进行负荷调节，进出口盐温显示、炉本体排烟温度显示及***终排烟温度显示，采用温度信号控制燃烧器，使其达到自动控制功能。
七、燃气熔盐炉的安全操作使用介绍
燃气熔盐炉被广泛应用在需要300-550度的工艺温度的化工行业中，但是由于燃气熔盐炉的结构比较复杂，工作温度高达385℃～550℃，而超低氮燃气熔盐炉的加热媒体熔盐是一种活跃的化学品，在不同的温度下有不同的形态，低温下凝固，高温下不
稳定，遇氧会发生化学反应，控制不好，会发生爆燃、爆炸等严重事故。因此，超低氮燃气熔盐炉，超低氮燃气熔盐加热炉的安全操作使用非常重要。
常州市上能锅炉有限公司紧盯国家的产业政策，***制造以熔盐为介质的燃气熔盐炉，其规格为（30-2000万大卡）供热温度高达550℃。
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