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低氮燃气导热油锅炉,低氮燃气导热油炉的安装步骤
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低氮燃气导热油锅炉、辅机设备及系统管线的安装，应按照《锅炉安全技术监察规程》、工业管道安装规范、工艺流程图和安装基础图的要求，进行施工图设计，交由***锅炉安装资质的安装单位安装施工。
一、低氮燃气导热油锅炉房的布置：
在工厂中，低氮燃气导热油锅炉房是构成企业动脉的重要部分，其职能是供应工厂生产所需要的热源。因此，加热炉房布置得合理与否，不仅影响到基建投资，而且也影响到以后的正常生产。在选择、布置加热炉房时应考虑以下几个方面：
1. 低氮燃气导热油锅炉房的布置应符合***、卫生、环保、消防的有关规定，并符合GB50041《锅炉房设计规范》GB50016《建筑设计防火规范》、以及GB50045《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。
2. 低氮燃气导热油锅炉房应有较好的自然通风和采光，且不得和住宅相连。
3. 低氮燃气导热油锅炉房应尽可能靠近用热设备，以减少循环热油泵压力损失。
4. 低氮燃气导热油锅炉房内的面积应便于维修、操作和运行。
5. 低氮燃气导热油锅炉房内的操作地点以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明，并应有备用照明设备或工具。
6. 露天布置的加热炉应有操作间，并应有可靠的防雨、防风、防冻、防腐的措施。
二、低氮燃气导热油锅炉房的设备的布置：
低氮燃气导热油锅炉房内设备总体布置可参考我厂随机提供的出厂文件—有机热载体燃气炉房设备布置参考图，并应满足以下要求：
1. 储油槽与加热炉间距不小于5m，否则应用隔墙隔开，且处于供热、用热系统***低位置。
2. 膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方，且其底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m；同时应考虑整个系统的具体情况，膨胀槽底部宜高于系统设备、管线***高标高的1.5～2m。
3. 循环油泵四周至少应保持0.4m维修空间。
4. 电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，离墙的距离以电柜后门可以打开为佳。
三、低氮燃气导热油锅炉房基础的施工：
1. 加热炉基础参照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。
2. 辅机基础按照辅机安装使用说明书提供的安装图进行设计和施工。
3. 基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及冷却水排放。
4. 基础施工应根据当地环境、地质等实际情况进行。
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一、 应由具备安装和吊装知识的人员进行。
二、将炉体就位在基础上找正、固定。炉体安装方位参照我厂随机提供的设备布置参考图，以布管和观察现场仪表、操作使用方便为准。
三、烟道防爆门设置在加热炉烟气出口处,防爆门周围不得有任何阻碍防爆门起跳的障碍物，防爆门起跳区域应有明显标志，提醒人员注意安全。安装时应检查防爆门开启是否灵活,防爆门的安全销应装牢。
四、烟道截面不小于炉体出口处截面，具体要求见加热炉安装总图。
低氮燃气导热油锅炉辅机的安装应参照相应的辅机安装使用说明书进行。
一、低氮燃气导热油锅炉的循环泵安装：
1. 循环油泵基础应符合防振要求，安装时泵轴和底座应调整水平。
2. 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1mm，两联轴器平面间隙应保证2～3mm(考虑轴间热膨胀的影响要求)，在两联轴器端面一周上，***大和***小隙差不超过0.3mm,安装后手拨联轴器，要求轴应当转动灵活，否则要进一步检查电机轴承和叶轮轴的联接同心度。
3. 循环油泵出口与主管道间应用异径管连接,且应考虑到管线的热膨胀因素。
4. 和循环油泵进出口相连的管道应有管架，泵体不允许承受管道负荷。
5. 两台循环泵尽量避免相对安装，以防两泵间的连接管道，因受热膨胀而对泵造成不良影响。
6. 循环油泵应安装在通风处，有利于冷却。
二、低氮燃气导热油锅炉的注油泵安装
1. 注油泵进出口连接管道不得有泄漏，管道材质应为无缝碳钢管。
2. 安装时应检查进出口方向是否正确，临时封口闷盖是否去除。
3. 注油泵基础应平整，地脚螺栓拧紧后，必须保证轴转动灵活，以防因基础不平而把轴卡死。
三、低氮燃气导热油锅炉的膨胀槽安装
1. 膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部的垂直距离应不小于1.5m；同时应考虑整个系统的具体情况膨胀槽底部宜超过设备、管线***高标高的1.5～2m。
2. 膨胀槽的支承设计应考虑其满载时的实际荷重。
3. 膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引至安全处。
4. 与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄漏阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道***高位以利排气。
5. 膨胀槽应有适当的防雷措施。
6. 膨胀槽在安装前后应进行内部检查,有杂物应及时清除。
四、低氮燃气导热油锅炉的储油槽安装
1. 储油槽应尽可能放在加热炉系统***低位，以利排净系统中的导热油。
2. 储油槽与加热炉之间间距应大于5m,否则应该用防火墙隔开。
3. 储油槽的放空不准装阀门，并须引至安全处。
4. 储油槽在安装前后应进行内部检查,有杂物应及时清除。
5. 储油槽根据当地情况适当考虑防冻措施。
五、低氮燃气导热油锅炉的燃烧器安装
1. 燃烧器与炉体安装联接时，燃烧器与顶盖间应有密封垫片(石棉布或绳),以防高温烟气泄漏;炉顶盖若需过渡联接板时，也应在二者之间充填密封垫片(石棉布或绳)，以防高温烟气泄漏。
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2. 燃烧器燃烧筒与炉耐火砖之间空隙应以软质保温材料***充填。
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3. 燃烧器安装前，其螺栓螺纹和螺孔应涂上石墨。
4. 燃烧器详细安装见其安装使用说明书。
六、低氮燃气导热油锅炉的电气控制柜安装
1. 电气控制柜的安装就位应考虑到其不受炉体热辐射，一般距炉体应大于3m。
2. 电气控制柜外壳应有良好的接地性能。
3. 电控柜应防雨淋及日晒。
4. 电气控制柜安装时应考虑到内部线路的检修与维护。
5. 电气控制柜的外形尺寸见出厂文件。安装时，必须用槽钢做固定支架。
七、低氮燃气导热油锅炉的预热器安装
1. 烟气走管程，预热空气走壳程。
2. 各路管道法兰连接面应密封不泄漏。
3. 空气预热器应安装烟道旁通阀，以调节预热空气温度
，保证燃烧设备的安全运行。
4. 室内热风管道应予保温。
八、低氮燃气导热油锅炉的烟风道的安装
1. 烟道截面积应略大于炉体烟气出口截面积。
2. 尽量减少烟风道弯头数量，尽可能不用尖角弯头而用圆角弯头，以降低烟风道阻力。
3. 烟道和烟囱连接不允许直角连接，应倾斜连接以增强烟囱对炉膛的拨风力。
4. 烟囱高度应符合当地环保要求或加热炉设计要求，截面应大于烟道截面，具体尺寸可参看出厂技术文件。
5. 经空预器的热空气风道，如布置在地下，地面应有可靠的隔热措施，如在地面以上，则应保温。
一、低氮燃气导热油锅炉供热系统管道配件安装
1. 管道的安装应符合“有机载热体炉安全技术监察规程”和“工业管道安装规范”的规定，并对照供热工艺流程图进行。
2. 用作受压管线的主体材料采用20#无缝钢管，且应有相应质量证明书。
3. 管道的连接除设备法兰外，应尽量采取焊接连接；焊接必须由相应的合格焊工施焊。
4. 水平管线的布置应有2～3%坡度，且在管段的***高点设置排气口，***低点设排污口。
5. 15m以上主管线直管段应设置膨胀节或类似有效的热膨胀措施。
6. 管法兰采用PN1.6MPa以上的法兰(密封面应根据阀门决定)。
7. 主管线上的阀门采用不低于PN1.6MPa耐温400℃以上闸阀。
8. 法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
9. 加热炉出油口若装安全阀,应选用全封闭式、1.0MPa级、耐温400℃以上法兰连接安全阀，安全阀与加热炉之间的连接管上若装阀门,加热炉运行时阀门应为全开位置。
10. 油气分离器正确安装要求上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布
管适当呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有长度，以便降低膨胀槽的温度。膨胀管不得保温，且严禁设置阀门。
11. 所有管道的重量不得承受在炉体和循环泵上，应另设支架承重，管线支架每隔6米(Φ108以上)～4米(Φ89以下)距离设置一个。
12. 用热设备的导热油流向应采用低进高出以利排气。
13. 管道安装试压完毕后，除法兰连接部分外，其余均可进行保温，并按有关规定进行涂色标志。
14. 保温材料应选用绝热性能好，不燃型的保温材料保温，保温技术要求必须符合有关标准和规定。
二、低氮燃气导热油锅炉的热工仪表安装
1. 铂热电阻
安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差，必须选择能准确地测出被测介质的温度并与被测介质接触良好的地方。应插在介质流速大的区域，防止插在死角，应保证测温元件对准介质流束中心线，保证套管未端超过流束中心线。在不同的管道上应采取不同的安装方法。管道直径在150mm以上时可与管道成直角；在100～150mm之间可成60°角并迎着流束；在75～100mm时，装在管道拐弯处迎着流束；在前75mm以下时，为防止热量散失可加扩大管，方向迎流束。（详见铂热电阻产品说明书）
2. 双金属温度计
双金属温度计应安装在能准确测量介质温度的地方，其安装位置应在没有大的振动且便于观察的地方，一般安装在水平45角的范围内。双金属温度计保护管插入深度应在直径为1/2管道直径的中心区域内，如果保护管较长时，可安装在一加长接套内。
3. 压力表
压力表的安装应便于观察和吹洗，并应采取防止受到高温、冻结和震动的措施。压力表应装在存液弯管上，其弯管内径不应小于10mm，存液弯管和压力表之间应装有耐高温不泄漏的截止阀，以使压力表拆下检修之用。
4. 铂热电阻、双金属温度计及电接点压力表在安装时应采用平面压垫联接，垫片可以是石棉垫、石墨软垫。一般不用螺纹密封连接，在连接口严禁导热油泄漏。
三、低氮燃气导热油锅炉的燃气系统管道配件安装
1. 设计要点：
a. 燃气系统管道配件的安装应遵守国家有关安全技术规程、规定，并对照燃烧器产品说明书和燃气系统工艺流程图进行。
b. 为保证加热炉安全可靠地运行，要求供气管道和管道上安装的附件连接严密可靠。
c. 从气体调压站来的气源其压力、热值、成分要滿足燃烧器产品说明书要求，管径不得小于燃烧器连接处的管径。
d．配套系统使用的阀门***好选用明杆阀或阀杆带有刻度的阀门，以便使操作人员能识别阀门的开闭状态；
e．靠近燃烧器的一只安全切断电磁阀的安装位置，应使此阀至燃烧器的间距尽量缩短，以减少管段内燃气漏入炉膛的数量。
2. 设计吹扫放散管线注意点：
燃气管道在停止运行进行修理时，为检修安全，需要把管道内的燃气吹扫干净，在重新投入运行时，为防止燃气-空气混合物进入炉膛引起爆炸，也要进行吹扫，将可燃混合气体由管道及炉体内排出，使之在大气中扩散至安全程度。因此，在加热炉房供气系统中，应设置吹扫和放散管道。
a．吹扫方案应根据用户的实际条件确定，可以考虑设置专用的惰性气体吹扫管道，用氮气、二氧化碳或蒸汽进行吹扫，也可不设专用吹扫管道而在燃气管道上设置吹扫点，吹扫点(或吹扫管接点)应设备在下列部位：
(1)加热炉房进气管总切断阀后面(顺气流方向)
(2)在燃气管道系统以阀门隔开的管段上需要考虑分段吹扫
b. 燃气系统在下列部位应设置放散管道：
(1)加热炉房进气管总切断阀的前面(顺气流方向)
(2)燃气干管的末端；管道、设备的***高点
c. 系统中其它需要考虑放散的适当位置
放散管可根据具体布置情况分别引至室外或集中引到室外。放散管出口应安装在适当的位置，使放散出动的气体不致被吸入室内。放散管出口应高出屋脊2米以上。
一、低氮燃气导热油锅炉的压力试验
1. 有机热载体炉系统在使用单位不宜进行水压试验，以免因水压试验后不易排净水，形成安全运行的隐患。可以考虑用加热炉系统所用的有机热载体作为介质进行液压试验。
2. 在试验时，必须确保有机热载体不发生任何危险。试验温度必须低于有机热载体的闪点，一般为20℃～70℃。试验场附近不得有火源，且应配备适当的消防器材。
3. 在试验之前，应当用压缩空气将加热炉系统吹扫干净，以免有机热载体混入杂质。液压试验前，各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当，需要时可先进行0.05～0.1MPa的气压试验，并对所有焊缝和连接部位作初次泄漏检查，以免因有机热载体的大量泄漏面造成损失。
4. 液压试验的试验压力应为加热炉工作压力的1.5倍。试验时应当缓慢升至工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压10分钟，然后降至工作压力下保压进行检查，保压时间不少于30分钟。
5. 试验期间，下列情况为合格：
a. 无渗漏；
b. 无可见异常变形；
c.试验过程中无异常响声。
6. 膨胀槽和储油槽不参加压力试验，系统试验完后，应拆除试压盲板。燃烧器供燃料气的配套件不参加压力试验。
二、低氮燃气导热油锅炉的验收
加热炉及其管道安装试验完毕后，应由安装单位、使用单位和当地劳动部门联合进行安装施工验收。验收须检查以下各项：
1. 检查安装施工单位是否具备有机热载体炉安装许可证。
2. 检查焊接受压管道的焊工是否具有相应的焊接资格证。
3. 检查施工图、施工记录、试验报告是否齐全。
4. 检查系统所有管道、设备的安装施工是否符合规程、规定和设计要求。
5. 检查所有设备的传动部分是否按需加入润滑油。
6. 检查所有辅机转向是否正确，噪声是否正常，运转是否平稳。
7. 检查并调整膨胀槽液位报警是否正确。
8. 检查各仪表在常温、常压下的显示是否灵敏正常。
9. 检查各手动、自动、超温报警、压力报警、液位报警、熄火报警、显示、自动点火等控制系统动作是否正确。
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