熔盐炉的工作原理

     熔盐炉将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。
 
熔盐加热炉的应用范围

     熔盐炉与水介质锅炉比较有着热效率高、节能，自动化程度高，可靠性强，安全性高，良好的环保品质，适应性强，体积小等突出的优点，通过运行证明，可以较好的满足生产管理要求，操作简单，运行安全可靠，所以在现代工业生产中已得到广泛的应用。我国熔盐炉被广泛应用于：石油工业、化工及制药工业、有脂工业、合成纤维工业、造纸工业、塑料、橡胶工业、空调及电气设备工业、木材加工业、建材工业、交通筑路工程、冶金、机械加工和铸造工业、食品工业、纺织印染工业、炼焦工业、国防科技工业、汽车制造业、碳素工业、海运业，除上述行业外，导热油炉还可用于温水发生器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣机的用热。

燃气熔盐炉产品特点 ：

1、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，可作为500℃以下高温热源。 
2、供热温度稳定，能精确地进行负荷-温度调整，在可调负荷段内能稳定运行并具有自动运行控制和安全监测装置。 
3、闭路循环供热，热利用效率高，节能效果显著。 
4、熔盐常温为固体，启动前必须预热，停车时系统中的熔盐须全部回流到贮槽中。所以，启动和停车较复杂。

燃气熔盐加热炉用的导热介质

熔盐是由硝酸钾（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。***高工作温度可达580℃的高温。
将粉状的熔盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，使整个系统成为流动可循环状态后，一直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的生产工艺温度。

燃气熔盐炉技术参数：

工作温度：150～580℃
工作介质：熔盐    工作压力：常压    设计压力：1MPa  供热能力：360～14000kW(30～1200万大卡/时）
产品规格：单台供热能力为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200万大卡/时
燃气熔盐炉使用的燃料;
适用燃料：天然气、煤气、城市生活用气、沼气、
自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术