※熔盐是由盐类熔化形成的一种导热介质，又称导热熔盐、热媒体。 熔盐为硝酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠的混合物。熔盐作为一种新型热载体，具有传热系数高、热稳定性好、使用周期长、成本低、安全性能可靠等优点。熔盐使用温度达到350~550℃。

 ※熔盐加热系统由燃气熔盐炉、熔盐循环泵及熔融系统构成，他能提供使用温度180℃～550℃的工艺温度，供三聚氰胺、苯酐、顺酐、丙烯酸、氧化铝、尿素、邻苯基酚酐、乙氰、固碱、裂化油、制冷剂等化工行业中需要的高温加热生产工艺。

※熔盐加热系统的核心部分是燃气熔盐加热炉，熔盐加热炉：有熔盐加热炉本体，进口低氮燃气燃烧器，电气控制柜组成.

※ 熔盐炉本体是整个供热系统的关键设备，熔盐在此不断获得热能，由它提供装置所需的高温热源，

她所用的材质是由专用的耐热钢板和耐热钢管制成。耐热盘管材质采用 12Cr1MoVG钢管，制作时为紧密排列。耐热钢板采用12Cr1MoVR.

本公司的熔盐炉的图纸经江苏省质量技术监督局锅炉局审查通过，特批予以制造.       熔盐加热炉的燃烧系统的燃烧器：一般选配国外进口产品，技术成熟，性能可靠。电气控制系统的电器控制柜是本机的核心控制部件，通过控制柜可以实现输出温度的人工设定和自动调节。

       ※熔融系统是由熔盐罐，熔盐循环泵构成。在熔融系统中，熔盐罐的主要作用是储存热量。为用户（反应器或者换热器）提供所需要的热量，或者把用户多余的热量储存在熔盐罐中。熔盐罐一般是圆筒形卧式罐，开始使用时将固体熔盐放入熔盐罐中，通过某种加热方式将熔盐熔化，达到所需要的温度后，利用熔盐泵将熔盐输送到熔盐炉、反应器、换热器、蒸发器等需要换热的装置，达到换热的目的。

熔盐泵是熔盐炉输送热能的一重要设备，通常配两台，一用一备。

正常生产中，熔盐经熔盐泵输送到熔盐加热炉的盘管中，加热到所需用热温度后再输送给用热装置，将热量传给用热设备，放热降温后自流回熔盐槽，再经过循环泵强制液相循环将熔盐输送回加热炉重新加热。

注：热效率指炉体热效率,配置余热回收装置后,系统热效率可达到90%

燃料低位发热量按：轻油-10000kcal/kg;重油-9700kcal/kg;天然气-8700kcal/Nm3 ;液化石油气-26500kcal/Nm3 ;煤气-4200kcal/Nm3。

说明：1. 燃料耗量仅按炉本体热效率计算，未考虑烟气余热回收；若考虑烟气余热回收，燃料耗量将减少。
2.热功率≥100×104kcl/h时,可选用带烟气余热回收装置的燃烧器。 

3. 热功率≥400×104kcl/h时，炉型有底燃型和顶燃型两种型式。 
4.介质循环量根据客户工艺需求而定。    

5.可根据客户需求特殊设计。