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熔盐吸热，放热，废热利用，产生蒸汽，热能设备介绍
三聚氯氰生产工艺中氯化反应为放热反应，聚合反应也为放热反应，采用熔盐泵泵入液态熔盐至反应器中，熔盐在反应器中吸收氯化反应，聚合反应放出的热量，吸收热量后的熔盐溢流回熔盐槽，熔盐温度可达360-380℃，再通过熔盐泵泵入废热锅炉，与脱盐水换热后产生蒸汽进入蒸汽管网，熔盐介质回熔盐槽，过程周而复始。
具体见《熔盐吸热，放热，废热利用，产生蒸汽，供汽流程图》
熔盐吸热，放热，废热利用，产生蒸汽热能设备技术方案介绍：
熔盐吸热，放热的热能设备是以液态熔盐作为工质，把熔盐吸收三聚氯氰氯化反应及三聚氯氰聚合反应放出的热能储存在熔盐中，吸收热量后的熔盐溢流回熔盐槽，熔盐温度可达360-380℃，通过熔盐泵泵入废热锅炉，与脱盐水换热后产生蒸汽的热能设备。
熔盐吸热，放热的热能设备由：熔盐槽电加热器、熔盐槽，熔盐泵、废热锅炉，电控柜组成。
熔盐槽电加热器介绍：
熔盐作为加热系统中的热载体，是由53% KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2组成的共晶体，其熔点为142℃，沸点为680℃,450℃时的密度为1804kg/m³，热容为1.520 kJ/(kg·℃)，由此可知熔盐是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物，具有良好的导热性、流动性和均热性,因此常用来作为载热体介质。
熔盐槽电加热器是整个供热系统的关键设备，熔盐介质在此不断获得热能，由它提供装置所需的高温热源，使固态熔盐变为150℃液态熔盐，通过熔盐泵泵入绿化和聚合反应器，吸收反应放出的热能，使液态熔盐温度升到360-380℃，溢流回熔盐槽。
熔盐槽介绍：
熔盐槽在供热系统中起着储盐、热膨胀和排气功能。熔盐槽容积除根据整个熔盐系统的熔盐量外,还必需结合熔盐泵的流量、安装和汽蚀特性等一并考虑;系统启动时,将粉态熔盐放入,固态的熔盐在此加热变为液态熔盐,停车时系统中的熔盐又全部回流到槽中。熔盐槽内放置多组电加热器,作启动时熔化熔盐所用。
熔盐槽的温度高达400度，为此，熔盐槽所选材质应满足工况温度的要求，熔盐槽材质为Q345R合金钢 ,国标GB/713，额定温度≤430℃，板材厚度12mm, 管材：GB/T3087，额定温度≤460℃。
熔盐槽体上端装有熔盐泵2台，装有电加热器，熔盐槽设有加盐口（人孔），熔盐回流口，放空口等，槽体上装有现场直读的双金属温度计,装有一个K型热电偶，用于检测熔盐槽内熔盐介质的温度，调节熔盐介质的温度输出。(具体见熔盐槽图纸）
熔盐泵介绍：
熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，是将温度热量传送给熔盐换热器内物料的重要装置，具有使用温度高、耐腐蚀、输送量大等优点。
熔盐泵2台，分别装在熔盐槽体上，熔盐泵的流量，扬程，要根据工艺要求确定。
废热锅炉（蒸汽发生器）：
废热锅炉是利用工业生产过程中的废热来生产蒸汽的锅炉,设计采用的标准符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB151-2014《管壳式换热器》和国家及部标有关规定，在结构设计和受热面布置力求合理完善。
1、废热锅炉（蒸发器）：本体为立式结构，熔盐走管程，水及饱和蒸汽走壳程。锅筒材质:Q345R
受热面管子材质:20#钢 ，GB/T3087。
2. 废热锅炉（蒸发器）有：进水系统， 排污系统，产汽系统，仪表阀门,电控箱电器控制系统。
3.电控柜控制系统：电控柜控制系统由电器控制柜及其检测、显示仪表等组成,分动力控制和仪表显示控制两部分。
动力控制：主要控制电加热器的起动与停止，熔盐循环泵设备的起动与停止，同时电加热器与循环泵之间进行联锁控制，先开电加热器加温，待熔盐介质熔化后，温度达到目标温度后，再开熔盐泵，以保证熔盐泵的安全运行。
仪表显示控制：采用检测熔盐装置内的温控点K型热电偶，检测熔盐装置内熔盐介质的温度，使仪表输出 4~20mA 信号及继电器开关信号，变频控制，调节熔盐介质的流量，使其达到自动控制的功能，并显示熔盐介质的温度，废热锅炉的蒸汽压力。
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