氢气作为燃料,高 效洁净,燃烧产物主要是水蒸气,完全不污染环境。
我国作为世界产能***的氯碱化工大国,生产过程中产出的氢气资源非常丰富,同时,这些化工厂在生产过程中需要大量热量,为此,我公司专为这些化工厂设计制造燃氢气导热油炉。自从投放市场以来,为用户带来了可观的经济收益,为国内氯碱化工产业的氢气安全处理与资源利用提供了新选择。
解决了从国外进 口氢气导热油锅炉,在生产实践中存在一定缺陷,且购买、维修及备件成本极高。
公司燃氢气锅炉,包刮燃氢气导热油炉(分立式与卧式,输出功率200万大卡至2000万大卡,同时根据用户要求,可以设计制造一此非标燃料的各型导热油炉。如30-80%氢气与70-20%的天燃气混燃)。
热油炉配天然气及氢气组合低氮燃烧器及配套设备;燃料由两部分组成,天然气和氢气;装置开工时烧天然气,天然气热值8500KCal/Nm3,压力15~20KPa。 装置开工自产氢气要求全部烧完,燃料不足部分用天然气补充;装置自产氢气热值2600KCal/Nm3,压力15~20KPa,无氢气或氢气量不足时负荷由天然气来补充。
燃烧器具备自动吹扫、自动点火、燃气压力保护、助燃风压保护、阀门泄露保护、熄火保护、负荷自动调节、导热油炉联锁保护、无极比例调节等功能,且为全自动控制。
助燃风与燃料控制调节方案:装置开工时全烧天然气,天然气与助燃风通过PLC控制器按设定程序空燃比线型比例进行混合,通过导热油出口温度自动调节燃气量;混烧时,两种燃料独立配风并通过PLC控制器按设定程序空燃比线型比例进行混合,燃气量通过导热油炉出口温度进行控制,
导热油炉出口温度高时则自动调小燃料气阀组开度,导热油炉出口温度低时则自动增加燃料气阀组开度,保证导热油炉出口温度。
在混烧时当氢气量达到大时,补充的天然气流量很少,不便于调节,因此在燃烧器中心设计一台小型蓄热式燃烧器(天然气流量约100Nm3/h),其作用一:相当于长明灯稳定中心火焰,保证安全可靠;
其作用二:便于调节控制。
补充说明:在燃烧器设计时天然气分三路进口:第 一路进口是:在燃烧器中心设计一台小型蓄热式燃烧器(天然气流量控制在20~100Nm3/h之间),配风是从中心管路侧旁配风,单独控制;第二路进口是:蓄热式燃烧器外侧设计N支组合喷枪,天然气从主燃料气旁路进,通过电动调节阀控制,配风从天然气主风道进,通过PLC控制器设定空燃比进行控制;第三路进口是:主燃烧,通过电动调节阀控制根据现场工况要求而定,配风从天然气主风道进,通过PLC控制器设定空燃比进行控制。
烟气保证指标:
烟气中氧含量(O2):3.5%(mol干基);
黑度:林格曼黑度1级;
NOx浓度:≤50mg/Nm3;
CO浓度:≤75mg/Nm3。
案例:重庆中润化学有限公司1200万大卡导热油炉
联系人:常州市上能锅炉有限公司 芮经理 13815029577